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水泥制管机安装工程电气施工与土建施工的控制与管理

一些大型的施工一般是由土建企业承包施工的，所以在这个大环境下，不管是由建设单位分包还是施工单位进行总承包，负责水泥制管机安装工程的单位都要做好与土建施工企业的配合工作。从而-工程的、完工期限以及施工安全等问题融入到土建施工单位的管理中去，提高工程的施工效率。此外，还要土建企业还要加强对施工人员素质的培训，定期对施工人员的技能进行考核，提高工程的施工效率。

小结

对于水泥制管机安装工程中的电气施工关键工序的控制与管理，我们在分析了水泥制管机安装工程的范围以及具体的一些措施后，对于电气工程的 分类以及控制和管理也明晰，安装的过程顺利进行，也会影响使用过程中的顺利运行，土建功能的-运行才是我们施工的终目标，对于关键工序的控制和管理我们不仅要在施工过程中抓工作，同样也要做好后期维护工作，延长使用时间，节省成本，才是我们企业的出发点，通过探讨了此控制和管理的措施，将会完善我们的水泥制管机安装，同时也得到-的长远的发展。

                                                                      离心水泥制管机制造水泥管的成型工艺

公路建设一般遵循“先桥涵构造物，后路基土石方”的施工程序。因此，对水泥管的制作生产与安装，不仅要求高，而且工期紧。所以，越来越多的建设工程采用离心式水泥制管机工厂化生产工艺和蒸汽养护快速成型的制作方法。在实际生产中，除了科学设计、合理选用原材料和配合比外，还必须严格控制水泥管的成型工艺。

一、成型原理

混凝土投入水泥管模具后，使混凝土混合料从沿管壁均匀分布到密实成型，一般分为4个阶段：浇灌布料阶段，这一阶段主要是将拌和好的混凝土混合物浇灌于慢速旋转的钢模内；均布混合料阶段，混合物借助于旋转获得的离心力，沿着钢模内壁四周均匀分布；中速阶段，即由慢速向快速过渡的中间阶段；密实成型阶段，这阶段快速转动钢模，使钢模中的混凝土获得预定的离心力，从而使混凝土密实成型。

在相同转速状态下，离心力的大小决定于混合物中颗粒的。所以，不同的颗粒沿着离心力方向产生不同的沉降或不同的挤压力，使得粗颗粒在旋转过程中分布于管壁的外层，中颗粒分布于管壁中部，小的砂，水泥粒子和水分则-于管壁的内表面。于是就形成了按颗粒大小排列的不均质截面。这是离心工艺的不足之处。 但在离心的后阶段，富余水分被挤出，混凝土水灰比-下降，从而提高了离心混凝土的强度和抗渗性。这是普通混凝土难以比拟的优点。

1500×2000水泥涵管模具是悬辊法生产水泥涵管的主要设备，内径超过1500mm的管子一般为柔性企口，所以此模具基本上是承插口管模，与刚性企口一样，刚性承插口在施工时也不需要使用橡胶圈，国外使用这种接口管模的情况比较多。

水泥涵管模具要有较高的刚度，企口不能存放漏浆现象，环筋、纵筋和筒体焊接牢固；要经常在模具筒体内壁上油保养，检修水泥涵管模具，如发现模具变形及时处理。钢筋笼放进模具后，要检查各细部尺寸以及混凝土保护层是否符合标准，如一切正常才可将模具吊到悬辊制管机辊轴上。

悬辊制管采用c30干硬性混凝土，水灰比0.4，混凝土搅拌时要控制好混凝土的坍落度和和易性。打开悬辊机，当水泥涵管模具转速达到500转后，用遥控器控制喂料机从模具一端向另一端均匀喂料，喂料过程中要均匀、适量，混凝土过量会造成水泥管模具跳动，欠量则混凝土不能压实，使混凝土管达不到标准要求，当混凝土超过挡圈3-5mm后，停止喂料，人工往模具内洒细砂和水泥砂浆，悬辊低速旋转3-4分钟后，混凝土管形成密实和光滑的管壁。

悬辊机必须要安装在平整的场地中，该场地要求地面经过混凝土硬化、排水系统完善、电力管路布局合理、以及有足够大的混凝土原材料堆放地。一般根据水泥涵管模具数量和预计涵管日产量来计算场地面积的大小；分为模具拆装区和混凝土管存放区，模具拆装区一般面积为18米×18米，混凝土地面厚10cm，混凝土管存放区一般面积为50米×20米，可根据现场情况决定是否硬化地面。